Pourquoi TOUS les experts Lean vous disent de commencer par le 5S (et pourquoi ils ont raison)

Pourquoi TOUS les experts Lean vous disent de commencer par le 5S (et pourquoi ils ont raison)

  • Lean Management
Aloïs Petit - Publié le 15 novembre 2025 - 14 min. de lecture

« Bertrand, on veut se lancer dans le Lean. Par où on commence ? »

Ma réponse est toujours la même : « Par un chantier 5S. » Et là, je vois souvent la déception dans les yeux. Mes interlocuteurs s’attendaient à quelque chose de plus… spectaculaire. Plus stratégique. Plus sexy.

« Juste ranger et nettoyer ? Vraiment ? On pensait faire de la VSM, du Kanban, du SMED… »

Je comprends cette réaction. Le 5S, ça semble tellement… basique. Presque insultant pour une entreprise qui veut « faire du Lean sérieux ».

Pourtant, après 15 ans d’accompagnement et des dizaines de transformations Lean, je peux vous affirmer une chose : les entreprises qui sautent l’étape 5S échouent dans 80% des cas. Celles qui commencent par là réussissent dans les mêmes proportions.

Dans cet article, je vais vous expliquer pourquoi le 5S n’est PAS ce que vous croyez, et pourquoi c’est le fondement absolu de toute démarche Lean réussie. Ce n’est pas une question d’ordre et de propreté. C’est bien plus profond que ça.

Le malentendu fondamental sur le 5S

Ce que les gens croient que c’est

La vision réductrice du 5S :

« C’est juste ranger, nettoyer et faire joli pour les visites clients. »

Cette phrase, je l’entends tout le temps. Et je comprends d’où elle vient.

Perception commune :

Résultat attendu : Un atelier qui fait propre sur les photos.

Le problème ? Cette vision passe complètement à côté de l’essentiel.

Ce que c’est vraiment

Le 5S est le premier laboratoire de transformation culturelle.

Ce n’est pas un projet de ménage. C’est :

Bernard Corre, expert Lean reconnu, le dit clairement dans son analyse : le 5S est le thermomètre de votre capacité à faire du Lean.

L’erreur fatale des débutants

L’entreprise qui veut « brûler les étapes » :

J’ai accompagné une PME qui voulait absolument mettre en place un système Kanban sophistiqué dès le premier mois.

« Le 5S ? On n’a pas le temps. On a des vrais problèmes à régler. »

6 mois plus tard :

Pourquoi l’échec ? Ils ont voulu construire le 3ème étage avant les fondations.

Les 5 vraies raisons de commencer par le 5S

Raison 1 : C’est VISIBLE, donc c’est mobilisateur

Le pouvoir de la preuve immédiate :

Avec le 5S, les résultats sont visibles en quelques heures. Pas besoin d’attendre 6 mois pour voir la différence.

Avant le chantier :

Après le chantier :

Impact psychologique : Les équipes voient que le changement est possible. Elles en sont les acteurs directs.

Exemple concret :

Chez un client métallurgie, premier chantier 5S sur une zone de 50m² :

Les opérateurs ont vu ce gain immédiatement. Leur réaction ? « Si on peut faire ça partout, on va gagner combien ? »

Le 5S crée le désir d’amélioration.

Raison 2 : Ça révèle les problèmes cachés

Le principe du « rendre visible l’invisible » :

Tant que votre atelier est en désordre, les vrais problèmes restent cachés sous le bazar.

Ce que le 5S révèle :

Les stocks cachés : En rangeant, vous découvrez des palettes oubliées depuis 2 ans. Valeur ? 50 000€ de matières immobilisées.

Les équipements défaillants : En nettoyant une machine, vous découvrez une fuite d’huile qui dure depuis des mois. Coût de la casse future évitée ? Inestimable.

Les zones dangereuses : En organisant les flux, vous réalisez que les chariots croisent les piétons 50 fois/jour. Accident évité ? Impossible à chiffrer mais critique.

Les gaspillages systémiques : En standardisant les postes, vous voyez que chaque opérateur travaille différemment. Potentiel de standardisation ? Énorme.

« Sans 5S, vous ne pouvez pas voir les problèmes. Sans voir les problèmes, vous ne pouvez pas les résoudre. »

Taiichi Ohno (père du TPS)

Le 5S est comme allumer la lumière dans une pièce sombre. Vous découvrez ce qui était toujours là mais invisible.

Raison 3 : C’est un apprentissage des fondamentaux Lean

Le 5S comme école pratique :

Chaque « S » enseigne un principe Lean fondamental que vous réutiliserez dans tous vos chantiers futurs.

1. SEIRI (Trier) = Éliminer les gaspillages

2. SEITON (Ranger) = Optimiser les flux

3. SEISO (Nettoyer) = Inspection et maintenance

4. SEIKETSU (Standardiser) = Créer des standards

5. SHITSUKE (Pérenniser) = Discipline et amélioration continue

En faisant un chantier 5S, vous apprenez TOUS ces principes de manière concrète. C’est votre formation Lean gratuite et terrain.

Raison 4 : Ça teste votre culture et vos résistances

Le 5S comme diagnostic organisationnel :

Le 5S révèle instantanément la capacité de votre entreprise à changer.

Ce qu’un chantier 5S vous dit sur votre organisation :

Test 1 : Implication du management

Test 2 : Résistance au changement

Test 3 : Collaboration transverse

Test 4 : Capacité à maintenir

Exemple révélateur :

Chez un client, le chantier 5S a révélé que :

Conclusion ? Cette entreprise n’était pas prête pour une transformation Lean. Le 5S nous l’a montré avant d’investir des mois dans des chantiers complexes voués à l’échec.

Nous avons d’abord travaillé la culture, puis relancé le 5S avec succès 6 mois plus tard.

Le 5S est votre test de grossesse Lean. Il vous dit si vous êtes prêt ou non.

Raison 5 : Ça crée les premiers ambassadeurs

Le pouvoir de l’expérience vécue :

Vous pouvez parler du Lean pendant des heures en formation. Rien ne vaut le fait de le vivre concrètement.

Ce qui se passe pendant un chantier 5S :

Jour 1 – Scepticisme : « Encore un truc de consultant. Ça va durer 2 semaines puis retour à la normale. »

Jour 2 – Surprise : « En fait, c’est nous qui décidons comment organiser notre poste. On nous écoute vraiment. »

Jour 3 – Fierté : « Regardez ce qu’on a fait ! C’est quand même plus agréable maintenant. »

Semaine 2 – Évangélisation : « Les autres équipes devraient faire pareil. On pourrait les aider ? »

Les opérateurs qui participent au premier 5S deviennent vos meilleurs ambassadeurs pour les chantiers suivants.

Témoignage vécu :

Dans une usine agroalimentaire, après le premier chantier 5S :

Pourquoi ? Ils avaient vécu l’amélioration, pas juste entendu parler du Lean.

🚀 Vous voulez créer cette dynamique chez vous ?

Réservons 30 minutes pour définir votre premier chantier 5S mobilisateur et construire votre stratégie de déploiement. Je partage avec vous mon expérience de dizaines de lancements réussis.

Prendre Rendez-vous

Comment lancer votre premier chantier 5S (la méthode qui marche)

Étape 1 : Choisir LA bonne zone pilote

Critères de sélection essentiels :

Ce qu’il FAUT :

Ce qu’il NE FAUT PAS :

Mon conseil d’expert : Choisissez une zone où le succès est hautement probable. Vous aurez besoin de cette victoire rapide.

Étape 2 : Préparer le lancement (les clés du succès)

La préparation fait 50% de la réussite :

Communication en amont (2-3 semaines avant) :

Formation juste-à-temps (1-2 jours avant) :

Logistique :

Étape 3 : Réaliser le chantier (jour J)

Déroulement type d’un chantier 5S de 2 jours :

Jour 1 Matin – SEIRI (Trier) :

Jour 1 Après-midi – SEITON (Ranger) :

Jour 2 Matin – SEISO (Nettoyer) :

Jour 2 Après-midi – SEIKETSU (Standardiser) :

Jour 2 Fin – SHITSUKE (Pérenniser) :

Astuce de coach : Prenez des photos toutes les heures. L’évolution visible motive les troupes.

Étape 4 : Pérenniser (le vrai défi)

Statistique qui fait peur : 70% des chantiers 5S retournent à l’état initial en moins de 3 mois.

Comment faire partie des 30% qui réussissent ?

Système d’audit structuré :

Indicateur visuel simple : Tableau de bord 5S avec scoring de 0 à 5 pour chaque S.

Système de reconnaissance :

Erreur fatale à éviter : Passer au chantier suivant en abandonnant le premier. Maintenez d’abord, déployez ensuite.

Les erreurs qui tuent un chantier 5S

Erreur 1 : Le faire « pour faire joli »

Le piège cosmétique :

J’ai vu des entreprises faire du 5S uniquement avant les audits ou les visites clients.

Symptômes :

  • Chantier 5S express en 1 jour
  • Focus sur l’apparence visuelle
  • Zéro implication des équipes
  • Retour à l’état initial dès le lendemain

Conséquence : Les équipes comprennent que c’est du théâtre, pas de l’amélioration. Cynisme garanti pour les prochaines initiatives.

Erreur 2 : Négliger le management visuel

Le 5S invisible :

Faire un super chantier 5S mais ne pas le rendre visible est une erreur classique.

Ce qui manque :

  • Photos avant/après
  • Standards affichés
  • Indicateurs de suivi
  • Reconnaissance publique

Résultat : Personne ne voit les bénéfices, donc personne ne valorise l’effort.

Erreur 3 : Oublier le « pourquoi »

Le 5S imposé :

« La direction a décidé qu’on fait du 5S. Point. »

Sans explication du pourquoi, les équipes voient ça comme une corvée supplémentaire.

Solution : Prendre le temps d’expliquer :

  • Pourquoi c’est important pour l’entreprise
  • Pourquoi c’est bénéfique pour eux personnellement
  • Comment ça s’inscrit dans la vision long terme

Erreur 4 : Le management absent

Le 5S délégué :

Direction absente pendant le chantier, managers dans leurs bureaux.

Message envoyé : « Ce n’est pas important pour nous, mais faites-le quand même. »

Résultat : Zéro crédibilité, zéro engagement.

Solution : Participation physique du management au chantier. Pas de délégation possible sur le premier chantier.

Au-delà du 5S : la suite de votre démarche Lean

Quand êtes-vous prêt à passer à la suite ?

Checklist de validation :

Vous êtes prêt pour les chantiers suivants quand :

Si tous les critères ne sont pas cochés, continuez le déploiement 5S. Ne précipitez pas.

La progression logique post-5S

Après le 5S maîtrisé, l’ordre naturel :

Étape 2 : Management visuel et standards

Étape 3 : Résolution de problèmes

Étape 4 : Optimisation des flux

Étape 5 : Outils avancés

Principe directeur : Chaque étape s’appuie sur la précédente. Pas de saut possible.

L’approche Kaizen Up pour votre premier chantier 5S

Notre méthode éprouvée

Phase 1 : Diagnostic et préparation (1 semaine)

Phase 2 : Chantier accompagné (2-3 jours)

Phase 3 : Mise en place du système de maintien (2 semaines)

Phase 4 : Suivi et amélioration (3 mois)

Ce qui nous différencie

Pragmatisme terrain : Nous adaptons le 5S à VOTRE réalité, pas l’inverse. Chaque entreprise est unique.

Formation par l’action : Vous apprenez en faisant, pas en écoutant des slides pendant des heures.

Transfert de compétences : Notre objectif : vous rendre autonome pour les chantiers suivants.

Approche humaine : Le 5S est d’abord une transformation culturelle. Nous travaillons l’adhésion avant la méthode.

Découvrez nos formations incluant :

Conclusion : le 5S, passeport obligatoire pour le Lean

Revenons à la question initiale : Pourquoi commencer par le 5S ?

Parce que :

Le 5S n’est pas un projet de rangement. C’est le test de votre capacité à faire du Lean.

Les entreprises qui réussissent leur transformation Lean ont TOUTES commencé par des chantiers 5S solides. Celles qui ont échoué ont voulu aller trop vite.

Votre situation actuelle : Vous voulez lancer une démarche Lean mais ne savez pas par où commencer.

Votre prochaine étape : Un chantier 5S bien préparé, bien exécuté, bien maintenu.

🚀 Besoin d’un regard expert pour lancer votre premier chantier 5S ?

Découvrez comment initier votre démarche Lean avec succès et créer une dynamique d’amélioration durable avec pragmatisme.

Profitez d’un échange de 30 minutes avec moi, Bertrand THAI, consultant spécialisé en déploiement Lean.

Prendre Rendez-vous